画册印刷主要分为七步骤：
1.印刷企划
印刷企划是针对吻合设计之主题，对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数，甚至选择相关的加工厂商等，都要仔细的，具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。
2.设计制作（行程安排）
依据印刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等，是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制，连络各配合厂商协调制作间的行程安排，以使各种要素具体化。
3.制作完稿（电子完稿）
依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置作业。
4.画册印刷制片输出与制版作业
完稿完成进入制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出正确的过网数（印刷网点），并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版，然后进行晒版作业，接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片，务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数，及彩色、单色之页数，有无造字及规格数量等项目，避免沟通上之错误，造成不必要之损。 画册印刷 信封印刷 印刷厂 信纸 不干胶 信封信纸 宣传册
5.校对作业（进行核对）
这是印刷前的最后一个步骤，就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序，有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓，正确传达给制版的人员，以免造成不必要的损失。
6.画册印刷作业
将修正好的四色网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，便开始正式印刷。如果要在印刷机上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有许多的可变因素，对印刷品质影响至钜，因此，对这些因素必需要有一定且充份的认识。
7.装订、加工作业
宣传（公关）手册、型录、小册子等，俗称DM、印刷品的最后一道手续，就是装订加工，一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等，至于装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。
印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，堆积在橡皮布和印版表面，这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上，造成网点破损、小网点丢失；印刷网目调图像时，层次丢失，印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积，严重时还会将橡皮布硌坏，粘在印版上纸屑还会被传到水斗中，降低了润湿液的作用。
画册印刷出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数，这样就加大了印刷工人的劳动强度，也影响了生产效率，同时，由于过多地停机，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后极易不一致，严重时还会出现废品，造成不必要的浪费。
画册印刷引起纸张拉毛现象的因素有很多，主要有两个因素，一是纸张的表面强度，二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。
不同的纸张，原料和造纸工艺也各不相同，表面强度相差很大，表面强度差的纸张容易出现拉毛现象，多色胶印时，后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷，纸张被湿润过后，表面强度下降，拉毛现象就会加重。
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